Proprietăți și avantaje materiale

Proprietate	Valoare	Beneficia
Cte (25-300 grad)	4. 7-5. 8 × 10⁻⁶/ grad	Stai de sticlă/ceramică perfectă
Densitate	8,1 g/cm³	Caracteristici optime de masă
Conductivitate termică	17 W/m·K	O disipare eficientă a căldurii
Rezistivitate electrică	49 μΩ · cm	Capacitate de protecție EMI
Rezistență la tracțiune	520 MPA	Robustete mecanică

Avantaje cheie

Potrivirea CTE de precizie-asigură garnituri fiabile din sticlă la metal
Geometrie complexă- Formează forme complexe imposibile cu prelucrarea
High Density (>97%)- Menține proprietățile materiale ale lui Kovar
Eficiența costurilor- Reduce prelucrarea cu 70% față de metode tradiționale
Consistența lotului- Control compoziție strânsă (± 0. 5% elemente din aliaj)

Specificații tehnice

Parametru	Specificații
Densitate sinterizată	Mai mare sau egal cu 97% teoretic
Toleranță dimensională	± 0. 3% tipic
Dimensiunea minimă a caracteristicilor	0. 3mm
Rugozitate de suprafață (ca fiind sinter)	RA 1. 6-3. 2μm
Temperatura de sinterizare	1300-1400 grad
Permeabilitate magnetică	<1.02 (non-magnetic)

Aplicații tipice

Ambalaje electronice

Anteturi de pachete RF/cu microunde

Carcase pentru a putea

Feedthroughs Fiber Optic

Pachete cu diode laser

Aerospațial și apărare

Carcase cu senzor ermetic

Componente de comunicare prin satelit

Avionice care protejează carcase

Sigilii de îndrumare pentru rachete

Dispozitive medicale

Pachete de dispozitive implantabile

Carcase compatibile cu RMN

Garnituri de echipamente de diagnosticare

Componente laser chirurgicale

Sisteme energetice

Terminale de alimentare cu baterii

Interconectări cu celule de combustibil

Bazele modulului de putere

Monturi de concentrator solar

Proces de fabricație

Pregătirea pulberii - pulbere kovar atomizată cu gaz (d 50=5-15 μm)
Compunerea de materii prime - Optimizarea sistemului de liant proprietar
Modelare de precizie - forme complexe în o singură operație
Debinding catalitic - îndepărtarea liantului controlat
Sintering cu temperatură ridicată - atmosferă de hidrogen
Recuperare - ameliorarea stresului și optimizarea proprietății
Finisare a suprafeței - placare/lustruire, după cum este necesar

Asigurarea calității

Verificarea CTE (testarea dilatometrului)
Testarea hermeticității (detectarea scurgerilor de heliu)
Analiza microstructurii (SEM/EDS)
Verificarea compoziției (spectroscopie OES)
Testarea proprietății mecanice (tracțiune, duritate)

De ce să alegeți Kovar Mim?

Sigilarea fiabilității- Menține potrivirea critică a CTE prin cicluri termice
Libertatea proiectării- Creează geometrii complexe pentru ambalaje avansate
Puritatea materială- Conținut controlat de oxigen/azot (<100ppm)
Reducerea costurilor- elimină operațiunile de prelucrare costisitoare
Miniaturizare- Permite pachete electronice mai mici și mai ușoare

Kovar MIM reprezintă o descoperire în tehnologia de ambalare ermetică, combinând performanțele dovedite ale materialului cu capacități avansate de fabricație. Cu îmbunătățiri continue ale formulărilor de pulbere și controlul proceselor, permite soluții de generație următoare pentru solicitarea aplicațiilor electronice și fotonice.

Contactați echipa noastră de inginerie pentru a discuta despre cerințele dvs. de componente Kovar MIM!