Parametrii tehnici ai modelării prin injecție de metale (MIM) includ în principal următoarele aspecte:
Pulbere și liant: MIM are cerințe ridicate pentru materii prime. Forma, dimensiunea particulelor și suprafața specifică a pulberii trebuie să fie favorabile amestecării, modelării prin injecție, degresarea și sinterizării. Sistemele de liant utilizate în mod obișnuit includ ulei-parafină-polialefină, cu o încărcare de 55% pentru a asigura modelarea injecției a alimentației.
Proces de amestecare: Amestecarea este procesul de amestecare a pulberii de metal cu un liant pentru a obține o alimentare uniformă. Această etapă de proces este foarte importantă, deoarece determină performanța produsului modelat final cu injecție. Temperatura de amestecare, caracteristicile dispozitivului de amestecare și metoda de amestecare și secvența vor afecta uniformitatea și consistența furajelor.
Parametrii procesului de injecție: în timpul procesului de injecție, temperatura, temperatura mucegaiului și presiunea de injecție trebuie controlate strict. Temperatura tipică este de 152 ± 2 grade, temperatura matriței este de 38 de grade, iar presiunea de injecție este presiunea maximă a sistemului pentru a asigura calitatea de modelare a piesei.
Debinding și Sintering: Procesul de debutare este utilizat pentru a elimina componentele organice din semifabricat, în timp ce sinterizarea îmbunătățește densitatea și rezistența mecanică a piesei. Piesele sinterizate necesită, de obicei, tratament termic, prelucrare sau tratament de suprafață pentru a satisface cerințele de performanță ale aplicației finale.
Precizia dimensională și calitatea suprafeței: Tehnologia MIM poate produce piese apropiate de dimensiunea finală, iar toleranța dimensională este de obicei controlată între ± 1% și ± 3%. Deși procesul MIM în sine poate produce piese cu o calitate bună a suprafeței, mai pot fi necesare lustruire suplimentară, șabloane sau alte tratamente de suprafață.
Proprietăți mecanice și calitate internă: Piesele produse de MIM Technology ar trebui să aibă proprietăți mecanice similare cu cele ale forjei sau prelucrării, inclusiv rezistența, duritatea și viața de oboseală. Tehnicile post-procesare, cum ar fi presarea izostatică fierbinte (HIP) sunt de obicei utilizate pentru a îmbunătăți în continuare densificarea pieselor și pentru a elimina defectele interne.
Implicition Zonele: Tehnologia MIM este utilizată pe scară largă în multe domenii, cum ar fi automobile, electronice, produse medicale și de consum, cum ar fi conectorii de fabricație, componentele dispozitivelor medicale și piese de ceas. Unicitatea sa constă în capacitatea sa de a produce piese în formă de complex, dificil de realizat cu tehnologia tradițională de procesare a metalelor, cu o utilizare ridicată a materialelor și o tehnologie aproape net-net, care reduce nevoia procesării ulterioare.