Accesorii de turnare prin injecție cu pulbere din metal

Turnarea prin injecție cu pulbere de metal este un proces de amestecare a pulberii metalice cu un liant, injectându -l în cavitatea matriței printr -o mașină de modelat prin injecție și apoi obținerea pieselor metalice finale prin procese de degresare și sinterizare. Acest proces poate fi împărțit în patru etape principale: amestecare, modelare prin injecție, degresare și sinterizare.

1. Amestecare: Această etapă implică amestecarea uniformă a pulberii de metal cu liant termoplastic la temperatură ridicată pentru a forma o alimentare fluxbilă. Acest tip de alimentare are proprietăți ca plastic, permițându -i să curgă fără probleme și să umple fiecare detaliu al matriței în timpul procesului de modelare prin injecție.

2. Turnarea prin injecție: După amestecare, alimentarea este încălzită la o temperatură adecvată și injectată în matriță printr -o mașină de modelat prin injecție. În această etapă, alimentarea se răcește rapid și se solidifică, formând forma și dimensiunea dorite. Datorită fluxului bun al furajelor, se pot fabrica forme complexe și piese de înaltă precizie.

3. Degresare: Părțile formate conțin o cantitate mare de adeziv, care trebuie eliminată. De obicei, extracția solventului sau metodele de degresare termică sunt utilizate pentru a îndepărta cea mai mare parte a liantului din părțile formate. Acest proces este crucial, deoarece adezivul rezidual poate afecta performanța părții finale.

4. Sintering: Părțile care au suferit un tratament de degresare trebuie, de asemenea, să sufere sinterizare la temperaturi ridicate pentru a îndepărta în continuare lianții reziduali și pentru a promova difuzarea în fază solidă și densificarea între particulele de metal, obținând în cele din urmă piese metalice de densitate ridicată și de înaltă rezistență.

1. Rata ridicată de utilizare a materialelor: rata de utilizare a materialului tehnologiei MIM este foarte mare, aproape că se apropie de 100%. Acest lucru se datorează faptului că în procesul de modelare prin injecție, aproape toată alimentarea poate fi utilizată, în timp ce procesarea mecanică tradițională generează o cantitate mare de deșeuri.

2. Gradul ridicat de libertate de proiectare: Datorită utilizării echipamentelor de modelare a injecției din plastic în tehnologia MIM, se pot fabrica forme complexe și structuri fine, ceea ce este foarte dificil pentru multe procese tradiționale de fabricație. Designerii își pot dezlănțui creativitatea mai liber și pot crea diverse părți complexe și unice.

3. Precizie ridicată: Părțile produse de Tehnologia MIM au o precizie dimensională ridicată și o netezime a suprafeței și, de obicei, nu necesită prelucrare secundară pentru a îndeplini cerințele de utilizare. Acest lucru este deosebit de important pentru unele scenarii de aplicare care necesită o precizie ridicată.

4. Eficiență ridicată în producția în masă: Tehnologia MIM are o eficiență de producție foarte mare și este potrivită pentru producția pe scară largă. Prin formarea mai multor părți simultan, costurile de producție pot fi reduse semnificativ și eficiența producției poate fi îmbunătățită.

Tehnologia MIM este utilizată pe scară largă în diferite domenii datorită numeroaselor avantaje:

1. Componente auto: cum ar fi piesele motorului, angrenajele de transmisie, lamele de turbocompresor etc., care necesită o precizie ridicată și o rezistență ridicată.

2. Dispozitive medicale: cum ar fi instrumente chirurgicale, implanturi dentare, implanturi ortopedice etc., aceste părți trebuie să aibă biocompatibilitate și rezistență ridicată.

3. Produse electronice: carcase de telefon mobil, componente ale camerei, dispozitive micro electronice, etc. Aceste părți necesită greutate ușoară, rezistență ridicată și conductivitate bună.

4. Aerospațial: Multe componente cheie în câmpul aerospațial, cum ar fi lamele turbinei, duzele, componentele structurale etc., necesită tehnologie MIM pentru fabricație.

Tag-uri populare: Accesorii de modelare cu injecție cu pulbere metal, Electronică pentru consumatori Piese de turnare cu pulbere metalică, Aplicație industrială Piese de modelare prin injecție cu pulbere din metal, Modelarea prin injecție cu pulbere metalică pim, Piese de modelare cu injecție cu pulbere din metal motor, Modelarea prin injecție cu metale ODM, Telecomunicații Piese de modelare prin injecție cu pulbere metalică