Materiale și proprietăți comune

Grad material	Caracteristici cheie	Aplicații tipice
316L	Rezistență excelentă la coroziune, biocompatibilitate	Dispozitive medicale, componente marine
304	Proprietăți generale bune, rentabile	Electronică de consum, articole de uz casnic
17-4 pH	Precipitații întăribile, rezistență ridicată	Piese aerospațiale, utilaje de precizie
420	Tratabilă termică, rezistență la uzură bună	Instrumente chirurgicale, instrumente de tăiere
440C	Duritate ultra-înaltă, rezistență excepțională a uzurii	Rulmenți de precizie, instrumente de tăiere

Avantaje de produs

Capacitate complexă de geometrie:

Formează pereți subțiri ({{0}}. 3mm), micro găuri (φ0.5mm) și caracteristici complexe

Permite integrarea multi-componente, reducerea asamblării

Calitate superioară a suprafeței:

Rugozitatea suprafeței sinterizate de la RA 1,6 μm

Polishable to Mirror Finish (RA 0. 1μm)

Proprietăți mecanice excelente:

96-99% din densitatea teoretică realizabilă

316L Proprietăți tipice: rezistență la tracțiune mai mare sau egală cu 500MPa, rezistență la randament mai mare sau egală cu 170MPa, alungire mai mare sau egală cu 30%

Consistență lot:

Toleranță dimensională tipică ± {{0}}. 3% (± 0,1% pentru caracteristici critice)

Capacitatea de proces CPK mai mare sau egală cu 1,33

Specificații tehnice

Parametru	Specificații
Grosimea minimă a peretelui	0. 3mm
Toleranță standard	±0.3%
Rugozitate de suprafață (ca fiind sinter)	RA 1,6 μm
Densitate relativă	Mai mare sau egal cu 96%
Dimensiunea particulelor de pulbere	D50=5-15μm
Temperatura de sinterizare	1360-1450 grad

Asigurarea calității

Inspecție dimensională:

Măsurarea CMM (precizie ± 1,5 μm)

Măsurarea profilului optic

Proprietăți fizice:

Testarea densității (metoda Arhimede)

Porozitate<3%

Analiză chimică:

Testarea compoziției ICP

Testarea prin pulverizare a sării (316L mai mare sau egală cu 720H)

Testare mecanică:

Testare la tracțiune (ASTM E8)

Testarea durității (Rockwell/Vickers)

Aplicații din industrie

Dispozitive medicale

Articulații ale instrumentului laparoscopic

Conectori de implanturi dentare

Șuruburi de fixare ortopedică

Ghiduri chirurgicale minim invazive

Electronica de consum

Componente structurale smartwatch

Mecanisme pliabile de balamale telefonice

Contacte de încărcare a căștilor TWS

Suporturi metalice de cameră

Componente industriale

Carcase cu pompă micro -viteză

Supape de control al debitului de precizie

Sensor din oțel inoxidabil

Piese de ghidare a echipamentelor de automatizare

Proces de fabricație

Pregătirea materialelor:

Pulbere din oțel inoxidabil atomizat cu gaz

Formularea sistemului de liant

Amestecare și granulare:

58-65 vol% încărcare de pulbere

Compus omogen

Turnare prin injecție:

Temperatura mucegaiului 80-120 grad

Presiune de injecție 80-120 MPA

Debindarea catalitică:

Cataliza vaporii acidului azotic

Înlăturarea liantului de 95%

Sintering la temperatură ridicată:

Atmosferă de vid/hidrogen

15-18% contracție liniară

Tendințe de dezvoltare tehnică

Tehnologie Micro-MIM:

Fabricarea componentelor sub-milimetrice

Aplicații MEMS

Dezvoltare materială avansată:

Oțel inoxidabil antibacterian (adăugat cu/ag)

Oțel inoxidabil cu conținut ridicat de nitrogeni

Fabricare verde:

Sisteme de liant solubil în apă

Tehnologia de debinding ecologică

Produsele MIM din oțel inoxidabil continuă să evolueze spre o precizie mai mare, o complexitate mai mare și o sustenabilitate îmbunătățită, cu aplicații în creștere în comunicații 5G, dispozitive medicale și alte sectoare de înaltă calitate, menținând o rată de creștere anuală care depășește 15%.