Avantajele formării metalului pulbere includ în principal următoarele aspecte:
Near NET Forming: Tehnologia de metalurgie cu pulbere poate obține formarea aproape net, reducând cantitatea de prelucrare ulterioară, reducând astfel costurile de producție și îmbunătățind eficiența producției. De exemplu, tehnologia de formare a metalurgiei cu pulbere aproape de NET poate controla precizia mărimii părții în ± 0. 05mm în timpul etapei de formare, iar cantitatea de prelucrare ulterioară poate fi redusă cu mai mult de 80%.
Diversitate Materială Această flexibilitate oferă metalurgiei pulberii un avantaj semnificativ în pregătirea materialelor speciale.
Economisire și protecție a mediului - în comparație cu turnarea și forjarea tradițională, tehnologia de metalurgie pulbere nu necesită topirea completă a metalului, iar consumul de energie poate fi redus cu 40%-60%. În plus, tehnologia de formare a metalurgiei cu pulbere aproape de net poate crește utilizarea materialelor la mai mult de 95%, îmbunătățind semnificativ utilizarea resurselor și reducând deșeurile.
Performanță mare: Prin reglarea compoziției pulberii, a mărimii particulelor și a procesului de preparare, metalurgia pulberii poate obține un control precis al proprietăților materiale pentru a răspunde nevoilor diferitelor câmpuri pentru proprietăți speciale, cum ar fi rezistență ridicată, duritate ridicată, rezistență la temperatură ridicată, rezistență la coroziune, etc.
Fabricarea de precizie mare și de formă complexă: Tehnologia de modelare a injecției cu pulbere de metale (MIM) poate produce în masă piese cu forme complexe, precizie ridicată și rezistență. Această tehnologie combină avantajele tehnologiei de turnare prin injecție și tehnologia de metalurgie a pulberii și este potrivită pentru fabricarea pieselor metalice de înaltă densitate, de înaltă precizie și în formă de complex.